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纺织纤维粉尘的危害及防治浅谈

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纺织纤维粉尘的危害及防治浅谈

发布日期:2019-01-03 作者: 点击:

我国是世界上非常重要的纺织品生产出口大国,同时纺织行业在我国经济发展中也占据着重要的一席之地。但是伴随纺织业的发展,其背后还有一些问题。在纺织行业中不可避免的就是纺织纤维粉尘,这些粉尘不仅可以引发职业病,还会引发其他重大安全事故。文章首先介绍了纺织纤维粉尘的成分和产生原因,然后重点介绍了纺织纤维粉尘的危害,最后探讨了防治纺织纤维粉尘的一些措施。

在纺织品的生产和加工中,极易产生纺织纤维粉尘,这些粉尘无论对于车间工人还是纺织企业本身来说都会产生一些危害,甚至这些粉尘如果飘散到大气层中,长而久之就会严重影响空气质量。因此,在纺织业中,除尘、防尘是一项非常重大的任务。

1、纺织纤维粉尘成分和产生原因

粉尘是一种细小的长久悬浮在空气中的固体颗粒物。对于纺织工业来说,纺织产生的粉尘有麻尘、棉尘、和毛尘。由于各种纺织品工艺的不同,其粉尘产生的原因也有所不同。用于纺织品的纤维原料有:棉花、羊毛、羊绒、蚕丝、苎麻、亚麻、大麻等各类天然纤维等,这些原材料在搬运的过程中由于碰撞或其他行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来。其次,在加工的过程通过机器设备和人工的摩擦,也会产生细小的粉尘飘散中空气中。最后,由于生产车间机器设备和人员比较密集,导致空气流通不畅,造成车间空气质量的下降。此外,用于纺织品的原材料本身特殊的材质,密度小质量轻,如果车间空气流动速度过快,也会吹散这些细小颗粒,从而产生粉尘。

2、纺织纤维粉尘的危害

2.1燃烧和爆炸危害

纺织纤维粉尘是纺织品原材料在生产和加工中产生的细小颗粒物,这些原材料本身就属于可燃性材料。因此,纺织纤维粉尘也是一种可以燃烧的粉尘,如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮,与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。而在纺织生产车间中,纺织纤维粉尘达到爆炸是需要一定条件的,也就是说只要控制好这些爆炸条件,就能很好的避免纺织纤维粉尘的爆炸。其发生爆炸的条件主要有三个,一是、这些粉尘的悬浮量浓度达到爆炸的要求,二是、有充足的氧气和空气;三是、与引爆物接触。对于纺织纤维粉尘发生爆炸的可能还与粉尘的种类有关,也就是说粉尘类别不同,其爆炸浓度也不同。比如车间中的亚麻粉尘产生爆炸要达到的浓度在16gm3-42.5m3之间。如果这这个浓度之间,亚麻粉尘遇到了助燃物就会引起爆炸。如果在这个范围之外,只会燃烧不会爆炸。但是不管是燃烧还是严重的爆炸来说,如果一旦发生就会造成严重的损伤。这也是纺织纤维粉尘对打的危害。

2.2对职工身体危害

纺织纤维分成还能引起职业病,危害职工的身体健康。主要是对人体呼吸道、肺部以及皮肤的损害。在纺织业中最容易产生的职业病就是“棉尘病”,由于纺织材料的特殊性,不可避免的会产生大量的粉尘,其中最多的就是棉尘。棉尘的分散能力特别强,如果职工长期呆在棉尘特别多的环境中,就会直接引起人体呼吸道的感染还有喉哝发痒、声音嘶哑、鼻腔干燥、体温上升等症状。尤其是一些颗粒直径非常小的微型粉尘,由于细小,很容易在不知觉的情况下就被人体吸入,这些粉尘长期的沉淀在肺泡中阻碍了肺部正常的通气,进而造成支气管的痉挛,影响人体的正常呼吸。此外,还有一些刚开始接触纺织业的职工,对于纺织生产车间都有个适应期。有的职工只接触这些粉尘几个小时,就会产生身体不适,出现发烧、呕吐、头痛等症状以及皮疹。对于过敏体质的皮肤,在接触到这些粉尘就会引起皮肤瘙痒,产生红疹等症状。

2.3对车间仪器的损害

随着纺织业的技术设备的革新,产生的这些粉尘也会对车间仪器设备造成一定的危害。粉尘长期、大量的飘散在车间内,很容易影响车间设备的性能发挥,加快仪器设备的磨损和老化,增加了维修和更换设备的成本。

2.4易引发安全事故

首先,这些粉尘是一种易燃、易爆炸的颗粒物,一旦燃烧或爆炸直接引起的就是车间的安全事故。其次,这些粉尘在车间内长期悬浮,降低了车间的能见度,导致职工操作失误,引发安全事故。最后,这些粉尘会阻碍及机器设备的正常运转,机器运转不正常也会引发安全事故。总之,纺织纤维的粉尘的存在对于企业来说是百害无一利的,纺织企业一定要做好防尘、除尘工作。

3、纺织纤维粉尘的防治

3.1加强车间除尘管理

纺织企业主要重视车间除尘、防尘管理,除了日常生产经营以外,重点管理车间的粉尘。在企业内部、生产车间内立专门管理粉尘的部门。随时的检查各车间的粉尘含量以及引起的安全隐患。对于车间的含尘量,企业要国家行业标准,设立具体的指标。并将指标作为考核生产水品和成果的重要指标。同时企业要不定时的对职工做专门的防尘、除尘培训,提高企业职工对纺织纤维粉尘的认识和防治能力。此外,企业要规划好用于车间除尘、防尘的人力、物力和财力,引进专业除尘、防尘人才,为企业做好除尘、防尘管理创造良好的环境。

3.2更新除尘设备

纺织企业常用的除尘设备有:以外吸式除尘机组为核心的除尘设备;以内吸式除尘机组为核心的除尘设备;以板式除尘机组为核心的除尘设备;以后置多笼式除尘机组为核心的除尘设备;以多筒式除尘机组为核心的除尘设备;复合式除尘设备及螺旋式除尘设备以及各种真空吸尘设备。由于各大纺织企业的生产性质不同,对于除尘设备的要求自然也有所不同。在过我大部分的纺织生产厂采用的是外吸式除尘机组除尘设备,该设备的优点是可以进行多级式的过滤,并且效率非常高,以达到降低纺织车间粉尘浓度的目的。此外,为了避免引起车间火灾或爆炸,要尽可能的采用间歇式的吸尘设备,不仅额可以有效的降低吸风量,还能降低损耗。为了加强车间的自动化管理,可以采用全自动控制系统的除尘设备,不仅管理便捷,还避免了人工操作的失误。总之,各纺织生产厂应该根据实际需求,不断的更新除尘设备,以提高企业的生产效率,保证企业职工的自身安全。

3.3降低车间的含尘量

降低车间的含尘量,主要有两种方式。首先可以改进生产工艺和设备从源头降低车间的粉尘量,纺织厂可以利用先进技术在机器设备上增加除尘设备。同时,还可以改进生产工序和技术,来减少粉尘的产生。其次,通过改进车间内的通风和气流也可以降低车间内的含尘量。具体操作中,纺织厂可以通过增加车间内换气通道来加大车间内部的空气流通,根据车间的面积和生产能力,合理设置车间的通风口,通过位置、封风口大小的合理安排,以保证车间内部空气流通。

4、结语

综上,在纺织生产和加工中,纺织纤维粉尘是危害纺织企业生产和经营的重要因素。这些粉尘达到一定的程度就引起安全事故,阻碍了企业效益的实现和长久发展。因此,各大纺织生产厂,一定要加强车间的除尘、防尘管理,适时的更新除尘设备;此外,还要合理规划厂区和车间的通风设置和流向;从多方面着手,来降低车间的粉尘,保证企业职工的安全和生产经营的顺利开展。

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